Sa diha nga pagproseso.ang workpiece giayo ug ang cutting tool gituyok.Gisagop ang hiniusa nga teknolohiya sa skiving ug roller burnishing, ang makina naghatag usa ka maayo nga solusyon alang sa grabe nga pagtipas sa dili maayo nga pagproseso sa mainit nga roller steel pipe, ug ang ubos nga pagkatul-id sa maayong pagproseso sa bugnaw nga gikuha nga steel tube.Kini kasagarang gigamit alang sa compound nga proseso sa boring ug roller burnishing alang sa hydraulic cylinder parts.Ang pag-agwanta sa lungag hangtod sa IT7-8, ang kabangis sa nawong hangtod sa Ra0.2-0.4μm.ang kahusayan sa pagproseso niini mao ang 10 ka beses sa tradisyonal nga boring nga teknolohiya ug 20 ka beses sa ordinaryo nga pagpahait sa mga makina.Ang tradisyonal nga teknolohiya kasagaran naglakip sa upat ka independenteng mga lakang sa han-ay: rough boring-semi finish boring-floating boring-roller burnishing, nga dili episyente ug nagkinahanglan og taas nga panahon.
Kini nga makina gitigum sa automated flexible tools control module, gamit ang espesyal nga Korean pneumatic ug Germany hydraulic tools system, ang processing allowance nga 0.2-8mm sa radial nga direksyon anaa.
Ang mga serye sa TGK nga mga makina nagsagop sa Siemens 808 CNC nga sistema (opsyonal), ang headstock spindle gimaneho sa AC variable frequency motor, nga adunay stepless speed regulate.Ang lawas sa higdaanan nagsagop sa taas nga kalidad nga cast iron, ang doble nga patag nga giya nga paagi nagsiguro sa maayo nga rigidity ug maayo kaayo nga paggiya.Ug ang istruktura sa proteksiyon sa panalipod nasangkapan sa palibot.Ang makina adunay awtomatik nga chip conveyer, magnetic separator ug paper filter.Ang katukma sa pagsala hangtod sa 20μm.Ang coolant mahimong limpyo nga ma-recycle ug magamit pag-usab.
Mubo nga sulat: Kung ang workpiece sa kostumer kay hot-rolled pipe, mahimo usab namon nga i-install ang usa ka headstock sumala sa mga panginahanglanon sa kustomer, aron ang workpiece ug ang himan mahimong mag-rotate sa parehas nga oras.
TGK10 | TGK20/TGK25 | TGK36 | |
Boring Dia. | Φ35-Φ100mm | Φ40-Φ200mm/250mm | Φ60-Φ360mm |
Pagproseso giladmon range | 1-12m | 1-12m | 1-12m |
Ang workpiece gi-clamp Dia.range | Φ40-Φ150mm | Φ40-Φ300m/350mm | Φ120-Φ450m |
Giya sa dalan gilapdon | 500mm | 650mm | 650mm |
Ang gitas-on sa sentro sa spindle | 300mm | 400mm | 450mm |
Sakup sa tulin sa spindle, mga grado | 5-1200rpm, walay lakang | 120-1000rpm, 4 nga mga gears, walay lakang | 60-1000rpm, 4 nga gears, stepless |
Panguna nga gahum sa motor | 30KW | 37KW / 45KW, frequency sa pagkabig sa motor | 45KW / 60KW / 75KW, frequency sa pagkabig sa motor |
Sakup sa gikusgon sa feed | 5-3000mm/min (stepless) | 5-3000mm/min (stepless) | 5-3000mm/min (stepless) |
Pakan-a ang karwahe nga paspas nga paglihok | 3/6m/min | 3/6m/min | 3/6m/min |
Pagpakaon sa motor | 27Nm | 36Nm | 48Nm |
Makapabugnaw nga pump motor | N=5.5KW, duha ka grupo | N=5.5KW, tulo ka grupo | N=7.5KW, tulo ka grupo |
Hydraulic pump motor | / | 1.5KW, n=1440r/min | 1.5KW, n=1440r/min |
Rated pressure sa makapabugnaw nga sistema | 2.5MPa | 2.5MPa | 2.5MPa |
Pag-agos sa cooling system | 100,200L/min, duha ka grupo | 100,200L/min, 200L/min, tulo ka grupo | 100,200L/min, 200L/min, tulo ka grupo |
Presyon sa hangin | ≥0.4MPa | ||
CNC nga sistema | SIEMENS 808 o opsyonal |